ASC 系列

专业的溶剂处理

溶剂处理设备

ASC 专业处理系列

ASC-100
入门级专业处理设备

ASC-150 24 KW
2007 年以来的畅销款 - 普遍适用

ASC-500 37 kW
强力蒸馏设备,处理量 1 - 5 吨/天

ASC-500 50 kW
强力蒸馏设备,处理量 2 - 7 吨/天

ASC-1500 48 kW
处理量 3 - 8 吨/天

ASC-1500 100 kW
处理量 5 - 10 吨/天

ASC-3000
大型溶剂分离设备

设计

针对苛刻企业的溶剂蒸发器

自 1986 年(32 年)以来,我们一手打造出成功的 ASC 系列。它是专为积聚大量溶剂的客户而开发。ASC 的设计每天约可处理 300-30000 升污染溶剂。防爆蒸馏设备 ASC 是全球市场上最先进的溶剂蒸馏设备之一。


做工

每台设备都是独一无二的

我们的生产团队根据客户要求和最高质量标准来进行制造。根据设备配置,这种溶剂处理设备可以补充部件和设备功能,以保证复杂的处理过程。最终,每台设备都是独一无二的,精心精密打造。

安全

顶级操作安全

在安全方面没有妥协。德国对这种设备的开发要求非常严格。因此,此设备不仅拥有 CE 标志,而且是根据 ATEX 指令建造的。我们与 TÜV 合作,按照 RL 2014/34/EU** 记录生产

40 年来,我们一直是您在溶剂处理领域的最佳合作伙伴。许多知名公司信任我们并用 ASC 系列取得了成功。

细节

对细节充满热情

OFRU 设备几乎完全由德国部件制造。ASC 系列采用了来自 RITTAL、SIEMENS、PILZ 和 Klöckner Möller 的电子装置,以及来自国际知名生产商的驱动器和电机。我们不惜一切代价,只为让您可以更好地使用设备。

性能

先进的蒸馏设备 - 为性能而生

入门级型号 ASC-100 拥有 12 kW 的优秀加热能力。采用了一个集成式热油加热器。从 ASC-150 24 kW 到 ASC-1500 100 kW,我们使用自 1990 年起开发的集成式蒸汽加热器作为标准加热方法。我们特意建造小锅炉,以实现在设备启动时快速加热,使全天保持高性能的连续蒸馏输出。

蒸馏炉

锥形不锈钢炉底

我们通过非常复杂的切削工艺将 12 mm 钢板打造成光滑的锥形炉底。极佳的锥体倾角使之后更易以刮刀排出蒸馏残余物。如此制造比使用平蒸馏底要贵得多,但在专业应用上具有巨大优势。

完美的刮刀系统

自调整式刮刀 - 真的很棒!

经常被模仿,但从未被超越。在 OFRU 您可以获得最正宗的刮刀系统,其在历经数代设备开发后已经臻至完美。锥形 蒸馏炉和刮刀组成强大的团队。高性能蒸馏的绝佳搭配。 让您拍案叫绝!

ASC 系列只需两个长刮刀,刮擦整个锅炉斜面(受热面)。更大型的设备还为侧壁额外配备了 2 个刮刀。以强大的弹力确保锅炉始终洁净如初,即不会出现结块也无需重新调整。 

我们采用不会出现火花裂纹的塑料材料为基础原料,它的使用寿命优于黄铜,约为 3 年。

功能

液罐整合准备

防爆 ASC 蒸馏设备 可自动从污液桶或客户方的保护罐中灌注高达 100000 升的液体。如果需要,OFRU 可以提供经批准的塑料罐 (IBC) 或不锈钢罐。在规划设备期间,我们已经考虑到您的空间并提出建议,免费为您找到最佳的解决方案。欢迎您向我们咨询处理方案,以合理整合您的液罐。

控制系统

先进的设备操作

溶剂回收设备由防爆区外的 Rittal 开关柜集中控制。紧急停止、加热设置或清空等,最重要的操作元件直接位于设备上。开关柜中安装了带彩色触摸屏的 Siemens HMI,以便进行其他设置和监控。如果需要,可以为区域 1 安装防爆操作面板,或者为区域 2 加装 HMI。


  • 功能说明
  • 产品优势

ASC 溶剂处理设备是专为每天积聚大量污染溶剂的客户而开发。每天约 300-30000 升这样的数量,通常储存在 500-2000 l 液罐中,并与其他用电器,如清洗和清洁设备一起循环使用。因此,ASC 蒸发器是按每小时处理 20 至 1000 升以上而设计的,并采用了最先进的技术且只用高品质的内置组件。锅炉容量从 160 到 6000 升。

ASC 蒸馏设备的特点之一是不锈钢锥形蒸馏炉。使用高品质的旋转锥形蒸馏炉,锥体无焊缝且大部分表面受热。

入门级型号 ASC-100 12 kW 采用集成式热油加热器。自 ASC-150 24 kW 型起,开始采用久经考验的双层外壳集成式高性能蒸汽加热器  。也可以使用客户方提供的其他导热介质(例如,油、热水或蒸汽)。

设备通常与一个污染溶剂罐和一个干净溶剂罐相连。现代化的液位调节器使蒸发系统中的溶剂量始终保持恒定,从而确保连续运行,必要时可 3 班倒。集成的真空泵不断地将桶或液罐中的污料输送到蒸发器中。强大的真空单元可降低沸腾温度,从而防止溶剂或溶剂或污物发生不必要的分解。溶剂蒸汽在水冷式热交换器中液化,并被收集到一个液罐中以供再次使用。

ASC 可自清洁且经过 30 多年的优化:带自调整刮刀的慢速搅拌器可在蒸馏过程中保证炉壁无结块。刮刀牢牢固定在无缝炉顶和炉底上,不仅可以搅拌,还可以 100% 刮净受热炉壁。均匀搅拌结合完美贴合受热壁的刮刀片保证了溶剂的最佳热传递并促进蒸发。整个蒸馏过程由配备先进彩色触摸屏的 SIEMENS 控制系统控制。

连续运行结束时,会自动启动独立的炉底蒸馏。通过时间设置,将残留物或污物浓缩至指定粘度。设备随后自动停止并准备清空残留物。在重力作用下借助搅拌器从排放闸门手动或自动清空锥形锅炉底端的粘性残留物。旋转的刮刀和陡峭的锥形底部非常利于清空。不需要再进行清洁。在此之前,设备已生产出大量的洁净再生料,并可立即投 1-3 班运行。

使用范围:由于蒸发器容量大,该设备系列首选用于涂料行业、化学工业、印刷业或专业废料处理企业。

ASC 是世界上最先进的蒸馏设备之一,配备特意打造的小型锅炉,性能强大且操作舒适。

  • 与产品接触的零件均由不锈钢制成
  • 自动连续灌装受污染的溶剂
  • 液位保持恒定。设备持续蒸馏,不再需要冷却
  • 锥形不锈钢蒸馏炉:借助重力和刮刀插件轻松且彻底地清空锅炉
  • 完美的刮刀系统:刮刀可刮净锅炉内壁,无需重新调整。给予容器最佳清洁
  • 水冷却:即使环境温度较高,也能以最佳效果冷凝溶剂蒸汽
  • 开关柜配有 SIEMENS 数字控制系统
  • 自动运行
  • 自动停止:污液桶已空时、温度错误时、无热油时、无冷却水时
  • 按照欧洲最新指令建造:顶级操作安全

* 取决于溶剂的种类和成分、污物类型和含量、加热温度、真空、冷却水压力和温度、蒸馏特性。
**RL 2014/34/EU 规定的额外保管方