Serie ASC

para el tratamiento profesional de disolventes

Sistemas para tratamiento de disolventes

Serie ASC para el tratamiento profesional

ASC-100
El recién llegado al campo del tratamiento profesional

ASC-150 24 KW
Superventas desde 2007 - Aplicación universal

ASC-500 37 kW
Potente sistema de destilación para 1-5 toneladas/día

ASC-500 50 kW
Potente sistema de destilación para 2-7 toneladas/día

ASC-1500 48 kW
Para 3 - 8 t / día

ASC-1500 100 kW
Para 5 - 10 t / día

ASC-3000
Sistema de grandes dimensiones para la separación de sustancias

El diseño

El evaporador de disolvente para requisitos exigentes

Desde 1986 (32 años) hemos estado construyendo la exitosa serie de equipos ASC. Esta serie ha sido desarrollada especialmente para clientes que trabajan con grandes cantidades de disolventes. El ASC está diseñado para aprox. 300-30.000 litros de disolvente usado al día. El sistema destilación protegido contra explosiones ASC es uno de los sistemas de destilación de disolventes más modernos disponibles en el mercado mundial.


Procesamiento

Cada sistema es una pieza única.

Nuestro equipo de fabricación construye nuestros equipos cumpliendo siempre los requisitos del cliente y altos estándares de calidad. Dependiendo de la configuración del sistema, este sistema de tratamiento para disolventes puede complementarse con extras para garantizar su óptimo funcionamiento en procesos de tratamiento complejos. Y es que cada uno de nuestros sistemas es único y se fabrica con especial atención y precisión.

Seguridad

seguridad de funcionamiento a alto nivel

Aquí no se hacen compromisos. Los requisitos alemanes para el desarrollo de un sistema de este tipo son muy estrictos. Por lo tanto, este sistema no sólo tiene una marca CE autorizada, sino que está construido de acuerdo con las directrices ATEX más actuales. En colaboración con los organismos TÜV alemanes, también documentamos la fabricación según la Directiva 2014/34/EU**.

Desde hace 40 años somos su socio fiable en el campo del tratamiento de disolventes. Son muchas las empresas de renombre que confían en la serie ASC y que la utilizan con éxito.

Detalles

Pasión por el detalle

Los sistemas OFRU se fabrican casi exclusivamente con componentes alemanes. La serie ASC integra componentes electrónicos de RITTAL, SIEMENS, PILZ y Klöckner Möller, con accionamientos y motores de fabricantes de renombre internacional. No dejamos nada al azar, para que usted pueda trabajar con su equipo sin problema alguno.

Rendimiento

Moderno sistema de destilación - Diseñado para rendir

El modelo básico ASC-100 tiene una gran potencia calorífica de 12 kW. Aquí se utiliza un sistema de calentamiento integrado por aceite térmico. A partir del ASC-150 de 24 kW y hasta el ASC-1500 de 100 kW inclusive, utilizamos nuestro sistema de calentamiento por vapor integrado, desarrollado desde 1990, como método de calentamiento estándar. Construimos calderas de pequeño tamaño conscientemente y así conseguimos un calentamiento rápido al poner en marcha el equipo y una capacidad de destilación continua sorprendentemente alta distribuida a lo largo de varios días.

La caldera de destilación

Caldera con fondo cónico en acero inoxidable

A partir de chapas de acero de 12 mm fabricamos un fondo de caldera cónico liso aplicando un proceso de mecanizado muy complejo. El ángulo óptimo de inclinación en el cono mejora la descarga posterior del residuo de la destilación utilizando el apoyo de un rascador. Este método de fabricación es considerablemente más caro que con un fondo de destilación plano, pero ofrece enormes ventajas para el uso profesional.

Sistema de rascador perfecto

Rascador autoajustable - ¡Único!

A menudo copiado, pero nunca tan funcional como el original. Con OFRU, usted obtiene un sistema de rascador original que ha sido refinado hasta la perfección durante muchas generaciones de sistemas. La caldera de destilación cónica  y los rascadores son una combinación imbatible. La receta para un alto rendimiento de destilación.  ¡Le entusiasmaremos!

La serie ASC sólo necesita dos rascadores alargados y raspa toda la pared de la caldera (superficie de calentamiento). Los sistemas más grandes están equipados con 2 rascadores adicionales para la pared lateral. La potente acción de un resorte garantiza una limpieza constante de la caldera sin acumulaciones, ni reajustes. 

Utilizamos un material plástico que no provoca chispas y con una vida útil de aprox. 3 años más que el latón.

Funcionamiento

Preparado para la integración en tanques

El sistema de destilación a prueba de explosiones ASC se llena automáticamente hasta 100.000 litros desde un barril de producto sucio o desde tanques protectores del sistema del cliente. Si la situación lo exige, OFRU suministra también tanques de plástico (IBC) o de acero inoxidable con la homologación pertinente. Ya en la fase de planificación de su planta, tenemos en cuenta sus instalaciones y le hacemos varias sugerencias para encontrar una solución óptima sin coste extra para usted. Encárguenos un plan de tratamiento adecuado para integrar sus propios tanques.

Sistema de control

Moderno sistema de control

El sistema de recuperación de disolventes se controla de forma centralizada desde un armario de control de Rittal instalado fuera de la zona a prueba de explosiones. Los elementos de mando más importantes, como el pulsador de parada de emergencia, el ajuste del sistema calefacción o del vaciado, se encuentran directamente en el equipo. En el armario de distribución se ha instalado una HMI de Siemens con pantalla táctil a color para su posterior ajuste y vigilancia. Si es necesario, se pueden instalar paneles de control protegidos contra explosiones para la zona 1, o la HMI se puede equipar posteriormente para la zona 2.


  • Descripción del funcionamiento
  • Ventajas del producto

El sistema de tratamiento de disolventes ASC ha sido desarrollado especialmente para clientes que trabajan diariamente con grandes cantidades de disolventes contaminados. Estas cantidades, de aprox. 300-30.000 litros por día, se almacenan normalmente en tanques de 500-2000 l y se utilizan en un ciclo junto con otros aparatos consumidores, como los sistemas de lavado y limpieza. Con ello, un evaporador ASC está diseñado para el tratamiento de 20 a más de 1000 litros por hora y utiliza la tecnología más avanzada, con componentes integrados de alta calidad. El tamaño de su caldera oscila entre 160 y 6000 litros.

Una característica especial del sistema de destilación ASC es su caldera cónica de destilación de acero inoxidable. Se trata de un recipiente de destilación cónico de alta calidad, torneado y sin cordones de soldadura en el cono, donde una gran parte de su superficie se somete a altas temperaturas.

El modelo básico ASC-100 de 12 kW trabaja con un sistema de calefacción integrado de aceite térmico. A partir del modelo ASC-150 de 24 kW, se utiliza el calentamiento por vapor de alto rendimiento integrado en una doble  camisa, con el que venimos trabajando con éxito desde hace muchos años. Alternativamente, se pueden utilizar otros medios de transferencia de calor fijados por el cliente (p. ej., aceite, agua caliente o vapor).

El sistema suele estar conectado a tanques para disolvente usado y disolvente ya purificado. Un moderno sistema de control del nivel de llenado mantiene constante en todo momento la cantidad del disolvente en el sistema evaporador y garantiza un funcionamiento continuo, en caso necesario, hasta en 3 turnos. Su bomba de vacío integrada transporta continuamente la suciedad desde el barril o tanque al evaporador. Una potente unidad generadora de vacío reduce la temperatura de ebullición y evita así la descomposición no deseada del disolvente o su contaminación. Los vapores de los disolventes se condensan en un intercambiador de calor refrigerado por agua y se recogen en un depósito para su posterior reutilización.

El ASC se autolimpia y lleva siendo optimizado durante 30 años: durante el proceso de destilación, un agitador de marcha lenta con rascadores autoajustables mantiene las paredes de la caldera libres de cualquier incrustación. Los rascadores están firmemente fijados a las paredes superior e inferior de la caldera y sirven no sólo para agitar, sino que también raspan el 100% de la pared de la caldera ya calentada. La combinación de agitado uniforme y de rascadores perfectamente ajustados en las paredes de la caldera también garantiza una transferencia óptima de calor al disolvente, favoreciendo así la evaporación. Todo el proceso de destilación se controla por medio de un dispositivo controlador de SIEMENS, equipado con una moderna pantalla táctil a color.

Al final del funcionamiento continuo, se inicia la destilación automática de la porción de cola. El residuo y/o la suciedad se espesan hasta alcanzar una viscosidad especificada ajustada según un intervalo de tiempo. A continuación, el sistema se detiene automáticamente y está listo para el vaciado de los restos. Entonces, los residuos viscosos pueden vaciarse manual o automáticamente por el extremo inferior de la caldera cónica y por efecto de la gravedad con el apoyo del agitador y a través de una compuerta de descarga. Los rascadores giratorios y el fondo cónico facilitan el vaciado final del producto. Todo ello hace que los trabajos de limpieza resulten prácticamente innecesarios. Hasta entonces, el sistema habrá producido una mayor cantidad de producto purificado y estará lista inmediatamente para seguir funcionando en 1 a 3 turnos.

Campo de aplicación: debido a la alta capacidad de los evaporadores, esta serie de sistemas se utiliza preferentemente en la industria de las pinturas y los barnices, en la industria química, en la industria de la impresión o en empresas profesionales de eliminación de residuos.

El ASC es uno de los sistemas de destilación más modernos del mundo, fabricado conscientemente usando calderas pequeñas, potentes y muy cómodas de operar.

  • Piezas en contacto con el producto fabricadas de acero inoxidable
  • Llenado automático y continuo de disolventes usados
  • Mantenimiento constante del nivel operativo El sistema no para de destilar y no se enfría
  • Caldera de destilación cónica en acero inoxidable: vaciado fácil y completo de la caldera por gravedad y rascador integrado
  • Un sistema de rascador perfecto: los rascadores limpian la pared interior de la caldera, sin necesidad de reajustes. Limpieza óptima de la caldera garantizada
  • Refrigeración por agua: condensación óptima de los vapores del disolvente incluso a alta temperatura ambiental
  • Armario de distribución con sistema de control digital de SIEMENS
  • Funcionamiento automático
  • Parada automática: en caso de que el barril de producto sucio se vacíe, errores de temperatura, falta de aceite térmico o agua refrigerante
  • Construido según las últimas directivas europeas: seguridad de funcionamiento a alto nivel

* Dependiendo del tipo y composición del disolvente, tipo y proporción de contaminación, temperatura de calentamiento, vacío, presión y temperatura del agua de refrigeración, comportamiento de ebullición.
**Entidad depositaria de seguimiento de conformidad con la Directiva 2014/34/UE