Tecnología de limpieza de contenedores
El sistema de limpieza de contenedores de mezcla CS-3x0x limpia el interior de sus contenedores de mezcla y preparación utilizando un cepillo centrífugo de velocidad controlada y un detergente adecuado. La limpieza mecánica mediante cepillos es uno de los métodos de limpieza más eficaces y eficientes; junto con un detergente eficaz, garantiza un resultado sin residuos. Nuestros sistemas de limpieza tienen un diseño modular. El funcionamiento automático de la limpieza ya es posible con la versión básica. Las etapas de ampliación y las funciones adicionales convierten nuestros sistemas de limpieza en una solución completa que satisface sus necesidades.
Medios de lavado y aclarado para el lavado de contenedores
La lavadora de tanque mezclador modular CS-3x0x puede utilizarse con todos los medios de lavado y aclarado disponibles en el mercado hasta una temperatura de funcionamiento de 60 °C, a excepción de los detergentes ácidos con un valor de pH inferior a 5.
Seguridad en la manipulación de detergentes de lavado y aclarado
Si durante el proceso de limpieza se utilizan detergentes que forman aerosoles explosivos durante la pulverización o disolventes inflamables, o si hay residuos que contienen disolventes en el recipiente, esta área se considera Zona ATEX 0. Por lo tanto, el interior del área de lavado (cepillo centrífugo, etc.) está homologado para la Zona ATEX 0. El contenido de sólidos (2ª fase) en el detergente de nuestros sistemas de limpieza puede ser de hasta el 8 % en volumen, independientemente de la conductividad.
Características del CS-3x0x
El sistema de limpieza de contenedores, tipo CS-3x0x, tiene las siguientes características clave:
- Tecnología óptimamente armonizada entre la acción mecánica y los medios de lavado y aclarado utilizados
- El sistema de tuberías completamente separado para el lavado y el aclarado garantiza un consumo mínimo de agente de aclarado.
- Mástil sólido con carro ajustable
- Eficaz cepillo centrífugo de velocidad regulada
- Eficaz cepillo de salida al suelo de accionamiento neumático
- Movimiento vertical de velocidad controlada para un acercamiento preciso a las zonas problemáticas
- Posicionamiento supervisado de la tapa del lavabo con conexión de aire de salida de proceso integrada
- Junta espumada con lámina de malla eléctricamente conductora y resistente
- Placa base elevable para una descarga más rápida de materiales residuales y líquidos
- Limpieza ergonómica de la salida con accionamiento de cepillo y manguera de retorno integrados
- Máxima seguridad personal gracias a las medidas de seguridad
- Diversas opciones de programa para optimizar el proceso de limpieza
- Parámetros ajustables para todas las intervenciones operativas del programa
- Etapas de ampliación coordinadas y centradas en las ventajas para el cliente
- Documentación técnica clara y orientada al usuario
Áreas de trabajo del sistema de limpieza de tanques de mezcla CS-3x0x
| Tipo de sistema | Unidad | CS-3x01 | CS-3x02 |
|---|---|---|---|
| Diámetro mín. | mm | 600 | 750 |
| Diámetro máx. | mm | 1350 | 1500 |
| Altura interna mín. | mm | 700 | 700 |
| Altura interna máx. | mm | 1450 | 1450 |
| Altura total mín. | mm | 850 | 850 |
| Altura total máx. | mm | 1600 | 1600 |
| Distancia al suelo mín. | mm | 100 | 100 |
| Peso total del recipiente | kg | 700 | 700 |
| Salida inferior mín. | ø | 1" | 1" |
Área de trabajo especial bajo pedido
Selección de Variante / Instalación Base
En el Sistema de Limpieza de Tanques de Mezcla CS-3x0x
| Sistema de Limpieza de Tanques de Mezcla, Tipo (ver oferta de precios) | CS-330x-atex | CS-340x-atex | CS-330x-atex | CS-340x-atex | CS-350x | CS-330x-atex-wvs | CS-340x-atex-wvs | CS-350x-wvs |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Disolventes inflamables a aprox. 20°C | X | X | ||||||
| Detergente calentado a aprox. 60°C | X | X | X | X | X | X | ||
| Solución alcalina calentada a 60°C | X | X | X | X | X | X | ||
| Sistema de cepillos ATEX Zona 0 | X | X | X | X | X | X | X | X |
| ATEX Zona 1 | X | X | X | |||||
| ATEX Zona 2 | X | X | X | |||||
| sin zona | X | X | ||||||
| lavado - enjuague final | X | X | X | X | X | |||
| lavado - prelavado - enjuague final | X | X | X | |||||
| Bomba de diafragma doble para lavado | X | X | X | X | X | X | X | X |
| Bomba de diafragma doble para prelavado | X | X | X | |||||
| Bomba de diafragma doble para enjuague final | X | X | X | X | X | X | X | X |
| 1 Bomba de retorno con filtro de tubo | X | X | X | X | X | |||
| 2 Bombas de retorno con 1 filtro de tubo | X | X | X | |||||
| Sistema de tuberías para lavado | X | X | X | X | X | X | X | X |
| Sistema de tuberías para enjuague final | X | X | X | X | X | X | X | X |
| Separador de aerosoles | X | X | X | X | X | X | ||
| Purgado de tuberías de líquido | X | X | X | X | X | X | X | X |
Versiones especiales bajo pedido
Hoja de Datos Técnicos / Versión Básica
| Tensión A, VAC, 3-fásico | V / Hz | 3 x 400 / 50 |
| Tensión B, VAC, 1-fásico | V / Hz | 230 / 50 |
| Potencia Instalado | kW | 6 |
| Protección | A | 25 |
| Clase de Protección Mínima | ≥ | IP 54 |
| Controlador de Procesos | Tipo | Siemens / S7-1500 |
| Temperaturas Ambientales | °C | 10-30 |
| Temperatura Máx. Permitida para Cepillos de Barras | °C | <75 |
| Temperatura de Funcionamiento Permitida para Cepillos de Barras | °C | <65 |
| Caudal de Aire de Proceso, total aprox. | m3/h | 600 |
| Aire comprimido, seco, no aceitado | bar | 6 |
| Proyección de Ruido* | dB(A) | <82 |
| Peso Total aprox. | Kg | 3000 |
| Carga Máxima del Suelo | kg/m2 | 960 |
* Dependiendo del edificio y otras fuentes de ruido
Hoja de datos técnicos / Conexiones
| Salida de proceso (anillo de compresión, sistema Jacob) | DN | 150 |
| Entrada de lavado | DN | 25 |
| Entrada de enjuague | DN | 25 |
| Retorno de lavado/pre-enjuague/enjuague | DN | 25 |
| Aire comprimido | DN | 15 |
Ficha Técnica / Protección contra Explosiones ATEX
| Clase de protección para operación libre de EX | =>IP 54 |
| Clase de protección para Zona ATEX 1 | II 1/2 G Ex h IIB T3 Ga/Gb |
| Clase de protección para Zona ATEX 2 | II 1/3 G Ex h IIB T3 Ga/Gc |
| Clase de protección para Zona de Lavado ATEX Zona 0 | II 1 G Ex h IIB T3 Ga |
Descripción del proceso del equipo básico CS-3x0x
La lavadora CS-3x0x cuenta con un proceso automático. Los tiempos de limpieza se pueden preseleccionar individualmente mediante un interruptor de selección. Todo el proceso de lavado cumple con los requisitos de seguridad actuales tanto en términos de protección de personas como de protección del equipo.
Todos los pasos del proceso de lavado se realizan en un contenedor cerrado. Esto minimiza el riesgo de accidentes, ya que las partes móviles del equipo están fuera del alcance del operador. Las emisiones de olores y ruidos se reducen al mínimo.
Tarea de contenedores
El contenedor o tanque sucio se coloca entre los brazos de sujeción en la placa base y se fija con el dispositivo de sujeción. Mediante el interruptor de selección en el panel de control en el lugar, se pueden seleccionar las opciones del programa y comenzar el proceso de limpieza. El inicio de la planta se realiza mediante un control de dos manos.
Limpieza de los contenedores en circuito
Con una cantidad suficiente y una presión definida, el medio de limpieza (disolvente o agua) se rocía a través de las boquillas sobre el cepillo de fuerza centrífuga en rotación. Después de la limpieza, el cepillo de fuerza centrífuga se limpia de restos con una velocidad aumentada y el sistema de tuberías se sopla para evitar goteos.
Enjuague final de los contenedores
El enjuague final sirve para eliminar por completo los restos de residuos y detergente que quedaron después del proceso de lavado, pero que se disolvieron completamente. El enjuague final se realiza con detergente fresco. Después del enjuague final, el cepillo de fuerza centrífuga se limpia de restos con una velocidad aumentada y el sistema de tuberías se sopla para evitar goteos.
Extracción del contenedor
Al presionar el botón "APAGAR", se levantan la tapa y el cepillo de fuerza centrífuga, y la planta vuelve a la posición inicial. Se libera el dispositivo de sujeción y el contenedor limpio se puede retirar de la planta.
Etapas de expansión opcionales
Unidad de limpieza de salidas de suelo, 1 retorno
La limpieza de las salidas de suelo, incluidos los dispositivos de cierre, es una parte importante del proceso de limpieza general. Las contaminaciones residuales en esta área pueden llevar a lotes defectuosos. Para una limpieza completa y sin residuos de las válvulas de bola, estas deben ser desmontadas y limpiadas desensambladas fuera del equipo de lavado.
Unidad de limpieza de salidas cerrada, ergonómica, hecha de acero inoxidable:
- Accionamiento de cepillo neumático con eje flexible
- Cepillos de monofilamento PA, flexibles y conductores eléctricos
- Adaptador de transición de 3" a 2", sin acoplamiento
- Conexión de retorno con manguera conductora de electricidad
- Conexión de ventilación (se puede usar para secado o ventilación forzada)
- Pilar de acero macizo con riel de perfil en C y equilibrador de peso para la unidad completa
- Garaje de estacionamiento para la unidad de limpieza, incl. bandeja de retención
Inclinación del contenedor
Los contenedores de mezcla a menudo presentan suelos o salidas abolladas que no están selladas en los puntos más bajos. Para una mejor evacuación, se dispone de una placa de fondo desmontable. Este paso del proceso está integrado en el flujo de procedimiento automático. Esto inclina el contenedor a 2°:
- Placa de acero macizo con dispositivo de fijación y sujeción montado
- Inclinación supervisada mediante iniciador; tope mecánico adicional ajustable
- Cilindros de carrera corta especiales
- Dispositivo de centrado y sujeción automático
- Especialmente en caso de cambios constantes en el diámetro del contenedor o pesos de contenedores correspondientes, recomendamos reemplazar la rueda manual por un accionamiento:
- Motor de accionamiento neumático potente, montado en el husillo TR
- Válvula de actuador neumática
