La Technologie de Nettoyage
Le système de nettoyage des cuves de mélange CS-3x0x, ou laveuse, nettoie l'intérieur de vos cuves de mélange, cuves de préparation et cuves de production à l'aide d'une brosse centrifuge à vitesse contrôlée, en utilisant un détergent approprié. Le nettoyage mécanique par brossage fait partie des méthodes de nettoyage les plus efficaces et efficientes ; il garantit, avec un détergent performant, un résultat sans résidu.
Nos systèmes de nettoyage sont modulaires. Même avec la version de base, un fonctionnement de nettoyage automatique est possible. Les étapes d'extension et les fonctions supplémentaires font de nos systèmes de nettoyage une solution globale adaptée à vos besoins.
Médias de lavage et de rinçage
Avec le système de nettoyage de réservoirs modulaires CS-3x0x, tous les médias de lavage et de rinçage disponibles sur le marché, ainsi que les détergents jusqu'à une température de fonctionnement de 60 °C, peuvent être utilisés, à l'exception des détergents acides avec un pH inférieur à 5.
Sécurité lors de l'utilisation de détergents et de produits de nettoyage
Lorsque des détergents produisent des aérosols explosifs lors de la projection ou utilisent des solvants inflammables pendant le processus de nettoyage, ou si des résidus contenant des solvants sont présents dans le réservoir, cette zone est considérée comme une zone ATEX 0. L'intérieur de la zone de lavage (brosse centrifuge, etc.) est donc approuvé pour la zone ATEX 0.
La proportion de matière solide (2e phase) dans nos installations de nettoyage dans le détergent peut, indépendamment de la conductivité, atteindre jusqu'à 8 % en volume.
Caractéristiques des produits de la station de lavage CS-3x0x
La station de nettoyage de réservoirs de type CS-3x0x présente les caractéristiques essentielles suivantes :
- Technologie de nettoyage parfaitement adaptée entre l'effet mécanique et les produits de lavage et de rinçage utilisés
- Système de conduites entièrement séparé pour le lavage et le rinçage garantissant une consommation minimale de produit de rinçage.
- Poteau massif avec chariot de déplacement réglable
- Balayeuse centrifuge moderne, efficace et régulée par la vitesse
- Balayeuse à sol pneumatique efficace et performante (nettoyage du sol)
- Mouvement vertical régulé par la vitesse pour un accès précis aux zones problématiques
- Contrôle du couvercle de la chambre de lavage avec raccord intégré pour les gaz d'échappement du processus
- Joint en mousse avec feuille en maille électriquement conductrice et durable
- Plaque de sol amovible pour un écoulement plus rapide des résidus et des liquides restants
- Nettoyage ergonomique du sol avec entraînement de brosse intégré et tuyau de retour
- Sécurité maximale des personnes grâce à des mesures de sécurité techniques
- Différentes options de programme pour optimiser le processus de nettoyage
- Paramètres réglables pour toutes les interventions opérationnelles dans le programme, en langues de votre choix
- Étapes de développement adaptées et axées sur l'utilité pour le client
- Documentation technique claire et orientée vers l'utilisation
Domaines de travail des installations de nettoyage de réservoirs CS-3x0x
| Type d'équipement | Unité | CS-3x01 | CS-3x02 |
|---|---|---|---|
| Diamètre min. | mm | 600 | 750 |
| Diamètre max. | mm | 1350 | 1500 |
| Hauteur intérieure min. | mm | 700 | 700 |
| Hauteur intérieure max. | mm | 1450 | 1450 |
| Hauteur totale min. | mm | 850 | 850 |
| Hauteur totale max. | mm | 1600 | 1600 |
| Distance au sol min. | mm | 100 | 100 |
| Poids total du réservoir | kg | 700 | 700 |
| Sortie au sol min. | ø | 1" | 1" |
Domaines de travail spéciaux sur demande
Choix des variantes / Configuration de base
Pour le système de nettoyage des réservoirs de mélange CS-3x0x
| Système de nettoyage des réservoirs de mélange, type (voir offre de prix) | CS-330x-atex | CS-340x-atex | CS-330x-atex | CS-340x-atex | CS-350x | CS-330x-atex-wvs | CS-340x-atex-wvs | CS-350x-wvs |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Solvants inflammables à environ 20°C | X | X | ||||||
| Détergent chauffé à environ 60°C | X | X | X | X | X | X | ||
| Liquide de lavage, chauffé à 60°C | X | X | X | X | X | X | ||
| Système de brossage ATEX Zone 0 | X | X | X | X | X | X | X | X |
| ATEX Zone 1 | X | X | X | |||||
| ATEX Zone 2 | X | X | X | |||||
| Sans zone | X | X | ||||||
| Nettoyage - Rinçage final | X | X | X | X | X | |||
| Nettoyage – Pré-rinçage - Rinçage final | X | X | X | |||||
| Pompe à double membrane pour le nettoyage | X | X | X | X | X | X | X | X |
| Pompe à double membrane pour le pré-rinçage | X | X | X | |||||
| Pompe à double membrane pour le rinçage final | X | X | X | X | X | X | X | X |
| 1 Pompe de retour avec filtre à tuyau | X | X | X | X | X | |||
| 2 Pompes de retour avec 1 filtre à tuyau | X | X | X | |||||
| Système de tuyauterie pour le nettoyage | X | X | X | X | X | X | X | X |
| Système de tuyauterie pour le rinçage final | X | X | X | X | X | X | X | X |
| Déshydrateur d'aérosols | X | X | X | X | X | X | ||
| Purging des conduites liquides | X | X | X | X | X | X | X | X |
Configurations spéciales sur demande
Fiche technique / Version de base
| Tension A, VAC, 3-phasée | V / Hz | 3 x 400 / 50 |
| Tension B, VAC, monophasée | V / Hz | 230 / 50 |
| Puissance installée | kW | 6 |
| Protection | A | 25 |
| Classe de protection minimale | ≥ | IP 54 |
| Contrôle du processeur | Type | Siemens / S7-1500 |
| Températures ambiantes | °C | 10-30 |
| Température maximale admissible des balais de collecteur | °C | <75 |
| Température de fonctionnement admissible des balais de collecteur | °C | <65 |
| Débit d'air du processus, total environ | m3/h | 600 |
| Air comprimé, séché, non huilé | bar | 6 |
| Prévision de bruit d'émission * | dB(A) | <82 |
| Poids total environ | Kg | 3000 |
| Charge maximale au sol | kg/m2 | 960 |
* Selon le bâtiment et d'autres sources de bruit
Fiche technique / Connexions
| Évacuation du processus (collier de serrage, système Jacob) | DN | 150 |
| Entrée lavage | DN | 25 |
| Entrée rinçage | DN | 25 |
| Retour lavage/prérinçage/rinçage | DN | 25 |
| Air comprimé | DN | 15 |
Fiche technique / Protection contre les explosions ATEX
| Classe de protection pour fonctionnement sans risque d'explosion | =>IP 54 |
| Classe de protection pour Zone ATEX 1 | II 1/2 G Ex h IIB T3 Ga/Gb |
| Classe de protection pour Zone ATEX 2 | II 1/3 G Ex h IIB T3 Ga/Gc |
| Classe de protection pour Zone de lavage ATEX Zone 0 | II 1 G Ex h IIB T3 Ga |
Description du procédé de base CS-3x0x
Le CS-3x0x dispose d'un processus automatique. Les temps de nettoyage peuvent être pré-sélectionnés individuellement à l'aide d'un sélecteur. L'ensemble du procédé répond aux exigences actuelles en matière de sécurité, tant pour la protection des personnes que pour celle de l'installation.
Tous les étapes du processus se déroulent dans un conteneur fermé. Cela minimise les risques d'accidents, car les parties mobiles de l'installation sont hors de portée de l'opérateur. Les émissions de bruit et d'odeur sont réduites au minimum.
Tâche de conteneur, placer le conteneur en position
Le conteneur de production sale est placé entre les bras de serrage sur la plaque de base et fixé avec le dispositif de serrage. Les options du programme peuvent être sélectionnées et le processus de nettoyage démarré à l'aide de l'interrupteur sur le panneau de commande local. Le démarrage de l'installation se fait par une commande à deux mains.
Nettoyage en circuit fermé avec l'installation de nettoyage
Avec une quantité suffisante et une pression définie, le milieu de nettoyage est pulvérisé avec précision sur les brosses centrifuges en rotation par les buses de pulvérisation. Après le nettoyage, la brosse centrifuge est débarrassée des résidus par une vitesse accrue et le système de tuyauterie est soufflé pour éviter les gouttes résiduelles.
Rinçage final après le nettoyage
Le rinçage final sert à éliminer complètement les résidus restants et les agents de nettoyage complètement dissous par le processus de lavage. Le rinçage final se fait avec du détergent frais. Le détergent frais peut également être fourni par notre installation de distillation optionnelle avec des réservoirs propres. Après le rinçage final, la brosse centrifuge est débarrassée des résidus par une vitesse accrue et le système de tuyauterie est soufflé pour éviter les gouttes résiduelles.
Retrait du conteneur
En appuyant sur le bouton "ARRÊT", le couvercle et la brosse centrifuge sont levés et l'installation revient à la position de base. Le dispositif de serrage est desserré et le conteneur propre peut être retiré de l'installation.
Niveaux d'équipement optionnels
Unité de nettoyage des sorties de sol, 1 retour
Le nettoyage des sorties de sol, y compris les vannes d'arrêt, est une partie importante du processus de nettoyage global. Les contaminants résiduels dans cette zone peuvent entraîner des lots défectueux. Pour un nettoyage complet et sans résidu des vannes à bille, celles-ci doivent être démontées et nettoyées en pièces détachées en dehors du système de lavage.
Unité de nettoyage des sorties, ergonomique et fermée, en acier inoxydable :
- Entraînement pneumatique des brosses avec arbre flexible
- Brosses PA monofilament flexibles et électriquement conductrices
- Adaptateur de transition 3“ à 2“, sans raccord
- Raccord de retour avec tuyau électriquement conducteur
- Raccord de ventilation (peut être utilisé pour le séchage ou pour la ventilation forcée)
- Poste en acier massif avec rail en profilé en C et compensateur de poids pour l'unité complète
- Garage pour l'unité de nettoyage, avec bac de collecte
Inclinaison du récipient
Les récipients de mélange présentent souvent des fonds ou des sorties bosselés qui ne sont pas soudés aux points les plus bas. Pour un meilleur écoulement, une plaque de fond amovible est disponible. L'étape du processus est intégrée au cycle de traitement automatique. Cela incline le récipient à 2° :
- Plaque en acier massif avec dispositif de serrage et de tension monté
- Inclinaison surveillée par un initiateur ; butée mécanique réglable supplémentaire
- Écrous courts spéciaux
- Dispositif automatique de centrage et de serrage
- En particulier pour les diamètres de récipient ou les poids de récipient changeants en permanence, nous recommandons de remplacer la roue à main par un entraînement :
- Moteur à air comprimé puissant, monté sur vis TR
- Vanne d'actionnement pneumatique
