Essai sur la durabilité

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Introduction

Des solvants organiques, combustibles et de plus en plus aqueux sont utilisés pour nettoyer les installations de production, les conteneurs et les outils, etc. Après le nettoyage, ils sont très sales et doivent généralement être éliminés à un coût élevé. OFRU Recycling se consacre à ce problème et fabrique des systèmes avec lesquels les liquides de nettoyage sales peuvent être retraités "dans ses propres locaux". L'avantage de notre propre traitement est que les coûts d'achat, d'élimination et d'entreposage peuvent être considérablement réduits. La viabilité économique d'une telle acquisition sera examinée ci-après.

Nettoyage avec des solvants

Classiquement, les solvants sont utilisés une seule fois comme diluants pour les peintures et après le traitement des peintures. Par exemple, les résines synthétiques et les diluants universels qui contiennent du xylène, du toluène, des benzines, des esters et des alcools comme solvants. En plus des bonnes propriétés de dissolution, les propriétés essentielles sont le taux d'évaporation et le point de flamme, ce dernier pour des raisons de sécurité.

Pratiquement les mêmes solvants sont utilisés pour le nettoyage des installations de production, des tuyaux et des conteneurs. Toutefois, on observe une tendance croissante à utiliser des solvants qui ont un point de flamme élevé ou qui sont principalement constitués d'eau. Dans certains secteurs, cette utilisation/conversion est déjà obligatoire. En particulier, l'évitement de l'inflammation et la réduction des émissions lors de l'utilisation de produits de nettoyage sont pris en compte.

À quoi doit-on faire attention lors du nettoyage ?

Des systèmes de lavage antidéflagrants sont utilisés pour le nettoyage des équipements de production, conteneurs, barils, etc. Ces systèmes traitent le solvant dans un cycle. Afin d'assurer un nettoyage rapide et soigneux des surfaces, le diluant de nettoyage doit être aussi inutilisé que possible.

Les solvants ne peuvent dissoudre qu'une certaine quantité de résidus de peinture. On parle alors « d’épuisement », ce qui signifie que la saleté n'est plus éliminée, mais seulement distribuée. Il en résulte des résultats de lavage médiocres et des performances de lavage insatisfaisantes.

Il est donc souhaitable de toujours utiliser des liquides de nettoyage frais. Toutefois, pour des raisons de coût, le renouvellement des solvants est reporté aussi longtemps que possible. Les techniques modernes de traitement, qui séparent les solvants des peintures ou des résines, par exemple, avec un taux de récupération très élevé, montrent qu'il existe une autre solution.

Options d'élimination antérieures

Qu'arrivait-il aux solvants contaminés jusqu'à présent ? En pratique, il y avait jusqu'à présent trois possibilités

A.) La destruction appropriée est précisée dans la Loi sur l'élimination des déchets. Seuls les broyeurs de déchets agréés par les autorités peuvent être mis en service. En Allemagne, les coûts sont d'environ 0,50 EUR/litre, voire plus pour les petites quantités. La destruction se produit généralement par combustion. Les coûts dépendent essentiellement du pouvoir calorifique et de la teneur en H2O.

B.) Il arrive souvent que le fournisseur accepte de reprendre les solvants contaminés en échange de l'achat de nouveaux solvants. L'inconvénient ici est la dépendance vis-à-vis du fournisseur. Néanmoins, des quantités importantes sont mises en décharge et l'on n'échappe pas à la tendance à la hausse des prix des solvants. L'expérience a montré qu'une comparaison avec "sa propre transformation" est payante.

C.) De plus grandes quantités de solvants sont données aux entreprises de services, c'est-à-dire aux distillateurs sous contrat. Le solvant est traité et mis à nouveau à la disposition de l'entreprise. Inconvénients possibles : Incertitude quant à la qualité constante du solvant et taux de récupération insatisfaisant. Le taux de récupération pour le retraitement en interne est considérablement plus élev

Nettoyage de solvants contaminés

Comme nous l'avons mentionné, les contaminants sont dissous dans les solvants. Dans l'industrie du traitement de la peinture, la proportion de peinture dans la solution de nettoyage peut atteindre 30%. Le nettoyage par simple filtration ou technologie membranaire n'est généralement pas possible.

Même si la teneur en solides dépasse largement 50%, la méthode la plus efficace est la distillation pour séparer tous les solides du liquide. C'est pourquoi OFRU Recycling fabrique depuis plus de 20 ans des installations avec lesquelles les solvants organiques et aqueux peuvent être récupérés par distillation. Les solvants récupérés sont propres et clairs et peuvent être réutilisés pour les processus de nettoyage.

Avantages du retraitement en interne

• Réduction des coûts d'achat et d'élimination de plus de 90 %.
• Recyclage de solvants précieux à haut rendement
• Indépendance vis-à-vis des entreprises externes qui traitent les solvants
• La certitude que votre propre solvant est à nouveau disponible dans la même qualité.
• Solvants toujours frais disponibles.

Technologie de traitement des solvants contaminés

Les solvants contaminés (organiques ou aqueux) peuvent être traités par évaporation et condensation ultérieure. A cet effet, OFRU propose une large gamme d'installations de distillation. Selon les besoins, on utilise des appareils permettant de traiter de 2 à 2000 litres par heure. Idéalement, ces appareils sont utilisés en combinaison avec les systèmes de lavage existants.

Le produit de nettoyage contaminé est d'abord versé dans la bulle de l'évaporateur à la main, par pompe ou sous vide. L'enveloppe de la bulle de l'évaporateur contient un fluide caloporteur qui réchauffe le liquide contaminé. Il peut s'agir d'un chauffage à la vapeur, à l'eau chaude ou à l'huile thermique. Lorsque la température d'ébullition est atteinte, le solvant commence à s'évaporer. Les vapeurs s'écoulent à travers un condenseur où elles sont liquéfiées et s'échappent sous forme de solvant propre et clair réutilisable.

La saleté reste dans la bulle de l'évaporateur, qui peut facilement être vidée du liquide en raison de sa température encore élevée. Si, par contre, les solides sont "évaporés" à sec, il est recommandé d'utiliser des sacs de distillation. Celles-ci sont placées dans le récipient de l'évaporateur avant la distillation, contiennent la solution de saleté et peuvent simplement être retirées de l'installation après la distillation. Pas de travail de nettoyage fastidieux à l'aide de spatules, etc. Une fois que les résidus se sont solidifiés, il est recommandé de les recueillir dans de vieux contenants. Souvent, une destruction correcte par une décharge normale est alors possible.

Réutilisation du solvant purifié

Le solvant peut être réutilisé pour le nettoyage car il se produit après la distillation. En cas d'utilisation répétée, il peut arriver que le mélange perde de son "piquant" parce que les chaudières basses s'évaporent avec le temps. L'expérience a montré que pour obtenir la qualité d'origine, il suffisait de compenser les pertes avec des produits frais ou d'ajouter des esters tels que l'acétate d'éthyle.

Facteurs clés de la comptabilité analytique

Afin d'évaluer l'acquisition d'une installation de récupération, des facteurs d'influence essentiels doivent être recueillis :

• Quelles quantités sont achetées à quel prix ?
• Qu'arrive-t-il aux marchandises polluées ?
• Y a-t-il des frais de destruction ou d'enlèvement ou les marchandises souillées sont-elles enlevées gratuitement par le fournisseur ? Ce dernier cas de figure ne peut certainement se présenter que si l'on s'engage pour une période plus longue.
• Quel est l'espace de rangement nécessaire ? Quelles sont les exigences pour le stockage des solvants nouveaux et contaminés ?

Les points suivants sont importants en ce qui concerne la préparation prévue :

• Energie nécessaire à l'évaporation du solvant (env. 15 kW/h pour 100 l)
• Condensation par refroidissement à l'eau ou à l'air ?
• Personnel chargé de l'inspection et du nettoyage occasionnels (max. ½ h/ 100 l)
• Destruction des résidus de distillation (prix/tonne)

Délai de rentabilisation

L'expérience a montré que l'amortissement des installations de distillation pour la récupération des solvants est de 3 ans maximum, quelle que soit la taille de l'installation. Il y a des cas d'utilisation où vous avez déjà rentabilisé l'achat en quelques mois. Cela dépend en particulier des coûts d'élimination respectifs et du prix d'achat du solvant. Même de petites quantités peuvent s'avérer rentables.

Le diagramme suivant montre la période de récupération en fonction de la quantité de saleté et du prix d'achat du solvant. La valeur d'acquisition et les coûts d'élimination respectifs de 0,65 EUR par litre de solution de saleté ont été inclus. Selon l'installation utilisée, un amortissement différent est possible. Le nombre de mois peut varier selon la configuration du système (prix d'achat).

Conditions pour les compilations

En Allemagne, les petites installations ne sont pas soumises à autorisation, mais uniquement à notification. Les responsabilités varient d'une région à l'autre, la plupart du temps, seule l'inspection du commerce doit être informée, les installations sont fabriquées en version antidéflagrante. Ainsi, les solvants inflammables peuvent également être distillés. L'installation a lieu dans une zone protégée contre les explosions et les incendies ou peut également être installée à l'extérieur sous un toit.

Conclusion

Le retraitement des liquides de nettoyage souillés en interne est généralement rentable à court ou moyen terme. En particulier en combinaison avec les systèmes de lavage et de nettoyage existants, de nombreux arguments plaident en faveur de l'utilisation d'un système de traitement pour maintenir les coûts d'élimination et d'achat bas. La disponibilité quotidienne de solvants frais n'est plus un luxe et peut être réalisée de manière rentable grâce à notre propre système de recyclage.

Pour de plus amples informations, notre équipe commercial se tient à votre disposition.

Tél. : +49 6023 50422-0 ou sales (at ) ofru dot com