Отчет о продолжительности

<h4/>

Введение

При очистке производственных установок, резервуаров, инструментов и т. д. используются органические, горючие и преимущественно водные растворители. После очистки они очень грязные и в большинстве случае должны быть утилизированы с высокими затратами на утилизацию. Компания OFRU Recycling занялась этой проблемой и разработала установки, с помощью которых загрязненные чистящие жидкости можно снова очистить «на своем собственном предприятии». Преимущество очистки на своем предприятии заключается в том, что можно существенно снизить затраты на закупку, утилизацию и хранение растворителей. Ниже будет рассмотрена экономичность такого приобретения.

Очистка с использованием растворителей

Классическим примером является использование растворителей в качестве разбавителя для красок и после обработки красок. Здесь, например, следует назвать разбавители на основе синтетической смолы или универсальные разбавители, которые содержат в качестве растворителя ксилол, толуол, бензины, эфиры и спирты. Важными свойствами, помимо хорошей растворяющей способности, являются скорость испарения и температура вспышки, последний параметр особенно важен для обеспечения безопасности.

Для очистки производственных установок, трубопроводов и резервуаров используются практически эти же растворители. Однако все чаще приходится использовать растворители, которые либо имеют высокую температуру вспышки, либо состоят в основном из воды. В большинстве отраслей промышленности уже предписано использование / переход на такие растворители. При этом, в частности, думают о предотвращении воспламенения и снижении выбросов при работе с очистителями.

На что следует обратить внимание при очистке?

Чаще всего для очистки производственного оборудования, резервуаров, бочек и т. д. используют моечные установки во взрывозащищенном исполнении. Такие установки обрабатывают растворители в режиме циркуляции. Чтобы обеспечить быструю и тщательную очистку поверхностей, разбавитель для очистки должен быть по возможности свежим.

Растворители могут растворить только определенное количество оставшейся краски. В этом случае говорят об «истощении», что означает, что грязь больше не удаляется, а только размазывается. Это приводит к ухудшению качества мойки и к неудовлетворительной эффективности.

Поэтому желательно все время использовать свежие чистящие жидкости. Однако по соображениям стоимости обновление растворителей откладывается как можно дольше. Возникает совсем иная ситуация при использовании современных технологий очистки, которые позволяют с очень высокой интенсивностью регенерации отделять растворители, например, от красок или смол.

Возможности утилизации, существующие до настоящее времени

Что делали раньше с загрязненными растворителями? На практике раньше были три возможности

A.) Уничтожение отходов надлежащим образом предписано в законе о ликвидации отходов. Это необходимо поручать только предприятиям по ликвидации отходов, имеющим допуск от административных органов. В Германии затраты составляют ок. 0,50 евро/л или еще больше, если речь идет о небольших количествах. В большинстве случаев ликвидация выполняется путем сжигания. Затраты в основном зависят от теплоты сгорания и содержания H2O.

B.) Часто бывает так, что поставщик сразу заявляет о возможности возврата загрязненных растворителей в обмен за покупку новых. В этом случае недостатком является зависимость от поставщиков. Тем не менее, это означает, что на утилизацию отходов расходуются большие суммы и нельзя избежать тенденции роста цен на растворители. Как показывает опыт, сравнение будет в пользу «очистки на собственном предприятии».

C.) Большие количества растворителей передаются предприятиям, предоставляющим услуги, иначе говоря, предприятиям, выполняющим перегонку по договору. Растворитель очищается и снова возвращается предприятию-заказчику для использования. Возможные недостатки: Неизвестное качество растворителя и неудовлетворительная интенсивность регенерации. Интенсивность регенерации при очистке на собственном предприятии гораздо выш

Очистка загрязненных растворителей

Как уже упоминалось, в растворителях растворены загрязняющие примеси. В лакокрасочной отрасли доля краски в растворе очистителя составляет до 30%. В большинстве случаев очистка простой фильтрацией или даже с использованием мембранной технологии невозможна.

Даже если доля твердых веществ намного превышает 50%, самым эффективным способом отделения всех твердых частиц от жидкости является дистилляция. Компания OFRU Recycling вот уже более 20 лет производит установки, с помощью которых можно регенерировать органические и водные растворители путем дистилляции. Регенерированные растворители чистые и прозрачные и могут заново использоваться в процессах очистки.

Преимущества очистки на собственном предприятии

• Снижение затрат на закупку и утилизацию более чем на 90%
• Повторное использование дорогих растворителей с высоким выходом
• Независимость от сторонних фирм, занимающихся очисткой растворителей
• Уверенность в том, что снова доступен свой собственный растворитель такого же высокого качества.
• Постоянное наличие свежих растворителей.

Технология очистки загрязненных растворителей

Загрязненные растворители (органические или водные) можно очищать путем испарения и последующей конденсации. Для этих целей компания OFRU предлагает широкий выбор дистилляционных установок. В зависимости от поставленных задач используются установки, в которых можно очищать от 2 до 2000 литров растворителя в час. В идеальном случае такие установки используются с уже существующими моечными системами.

Сначала загрязненный растворитель вручную, с помощью насоса или под действием вакуума заливается в перегонный куб испарителя. В рубашке перегонного куба находится теплоноситель, нагревающий загрязненную жидкость. Это может быть пар, горячая вода или масло-теплоноситель. При достижении температуры кипения растворитель начинает испаряться. Пары проходят через конденсатор, где они сжижаются и отделяются в виде чистого и прозрачного растворителя, готового к повторному использованию.

В перегонном кубе испарителя остается грязь, которую за счет еще высокой температуры можно легко слить в жидком виде. Если, тем не менее, сухие вещества «испаряются» в сухом виде, рекомендуется использовать дистилляционные мешки. Перед дистилляцией они вставляются в котел испарителя, собирают растворенную грязь и после окончания дистилляции могут быть просто вынуты из установки. Трудоемкие работы по очистке с помощью шпателя и т. д. больше не нужны. После затвердевания остатков рекомендуется собрать их в старые емкости. Обычно после этого их можно надлежащим образом ликвидировать путем обычного вывоза на мусорную свалку.

Повторное использование очищенного растворителя

Растворитель в таком виде, в каком он получен после дистилляции, можно снова использовать для очистки. При повторном использовании может так случится, что смесь утратит свою «остроту», поскольку фракции с низкой температурой кипения со временем испаряются. Как показывает опыт, для достижения исходного качества достаточно скомпенсировать потери путем добавки свежего растворителя или эфира, например, уксусноэтилового эфира.

Важные факторы при расчете затрат

При оценке возможности приобретения регенерационной установки необходимо учесть важные факторы влияния:

• Какие количества растворителей закупаются и по какой цене?
• Что происходит с загрязненным материалом?
• Возникают затраты на ликвидацию или вывоз отходов или же загрязненный материал бесплатно забирается поставщиком? Последнее, вероятно, возможно только при наличии долговременных отношений.
• Насколько велико должно быть необходимое складское помещение? Какие существуют обязательства в отношении хранения новых и загрязненных растворителей?

При запланированной очистке на собственном предприятии имеет значение следующее:

• Энергопотребление для испарения растворителя (примерно 15 кВт/ч на 100 л)
• Конденсация за счет охлаждения водой или воздухом?
• Использование персонала для периодического контроля и очистки (макс. ½ ч на 100 л)
• Ликвидация остатков после дистилляции (цена/т)

Период амортизации

Как показывает опыт, амортизация дистилляционных установок по регенерации растворителей происходит максимально за 3 года независимо от размеров установки. Бывают такие случаи, когда приобретение установки компенсируется уже в течение нескольких месяцев. Это сильно зависит от местных затрат на утилизацию и закупочной стоимости растворителей. Это может оказаться выгодным уже при небольших количествах используемых растворителей.

На следующем графике представлена зависимость периода амортизации от количества загрязненных веществ и закупочной стоимости растворителей. Первоначальная стоимость установки и затраты на утилизацию составляют 0,65 евро на литр грязного раствора. В зависимости от используемой установки возможны различные амортизационные отчисления. Количество месяцев может варьироваться в зависимости от конфигурации установки (первоначальной стоимости).

Условия для проведения монтажа

В Германии небольшие установки не требуют специального разрешения, достаточно обязательной регистрации. Полномочные органы в различных регионах разные, в большинстве случае необходимо только уведомить органы промышленной инспекции. Установки изготавливаются во взрывозащищенном исполнении. Благодаря этому можно выполнять перегонку и горючих растворителей. Монтаж установки выполняется во взрыво- и пожаробезопасной зоне либо вне здания под навесом.

Заключение

Очистка загрязненных чистящих жидкостей на своем предприятии обычно окупается в краткосрочной и среднесрочной перспективе. Особенно в сочетании с имеющимися системами мойки и очистки многое говорит в пользу использования таких очистительных установок для сохранения низких затрат на утилизацию и закупку. Каждый день иметь в наличии свежий растворитель — сегодня это уже не роскошь, это можно недорого реализовать с помощью своего собственного замкнутого цикла производства.

Для получения дополнительной информации обращайтесь в наш отдел сбыта.

Телефон: +49 6023 50422-0 или sales (at ) ofru dot com