ASC-500 50 кВт
Функциональное описание установки для очистки растворителей
ASC-500 50 кВт — это чрезвычайно удобная установка вакуумной дистилляции из профессиональной серии ASC. Она имеет современную встроенную систему нагрева паром.
Нагрев:особенность заключается в коническом дистилляционном котле из высококачественной стали, в котором поверхность рубашки нагревается паром. Нагретый пар в двойной рубашке чрезвычайно быстро переносит тепло в растворитель. Одновременно высокая производительность дистилляции достигается при небольших размерах котла.
Для встроенной системы нагрева паром требуется только подключение к электросети. Высокопроизводительный жидкостнокольцевой вакуумный насос подает загрязненную жидкость в испаритель и гарантирует непрерывную круглосуточную работу. Во время дистилляции взамен испарившегося растворителя постоянно и автоматически добавляется дозируемое количество загрязненной жидкости. Этот автоматический режим можно регулировать с помощью таймера.
Функция безопасности: если в цистерне заказчика для загрязненной жидкости больше нет растворителя, установка получает сигнал и автоматически переключается на режим «Дистилляция осадка в отстойнике». Непрерывное пополнение прекращается и еще оставшееся в котле количество растворителя испаряется до тех пор, пока грязная фракция не превратится в плотный концентрат. После этого установка выключается и готова к опорожнению в ручном или автоматическом режиме.
Дистиллированный или очищенный растворитель непрерывно стекает из дистилляционной установки в цистерну заказчика.
Отличная система скребков: следующим отличительным признаком испарителя ASC является медленно вращающаяся мешалка с автоматически подстраивающимися скребками из ПТФЭ. Эта уникальная система скребков в течение 30 лет постоянно совершенствовалась и теперь нашла свое применение, отличаясь надежностью и эффективностью очистки. Два прочных скребка из ПТФЭ оптимально очищают конический котел испарителя и не нуждаются в дополнительной регулировке.
Скребки очищают стенку котла по всей поверхности заполнения, а не только его днище, как это происходит в других машинах.
Давление прижима скребков к наклонным стенкам оптимально и по величине достаточно для предотвращения образования отложений.
Гибкость процесса и возможность согласования с требованиями заказчика: Весь процесс дистилляции управляется с помощью ПЛК SPS S7 1200 фирмы SIEMENS. Если требования заказчика относительно резервуара, насосов, процесса изменяются, систему управления Siemens в любой момент можно перепрограммировать и согласовать с этими требованиями. Это выполняется на языке конкретной страны, например, на китайском, русском языке и т. д.!
Слив остатков процесса дистилляции: слив жидких остатков происходит по действием силы тяжести через сливную задвижку в самой нижней точке конического котла. После этого установка снова может быть автоматически заполнена загрязненным растворителем. Начинается новый непрерывный процесс очистки.
Отличие от ASC-500 37 кВт
- Мощность нагрева 50 кВт
- Регулировка уровня заполнения с помощью измерительной системы с маятниковой вилкой фирмы Endress Hauser (защита от переполнения и постоянный уровень заполнения)
- Отдельные сообщения о неисправностях и подробный отчет об ошибках
- Большой теплообменник
- Более высокая производительность дистилляции
| Технические характеристики | ASC-500 50 кВт с вакуумом |
| Объем котла | 500 л |
| Постоянный уровень заполнения, с контролем уровня | ~ 250 л |
| Производительность дистилляции ок. | 100–220 л/ч* |
| Время нагрева ок. | 0,5 ч* |
| Температура нагрева | макс. 180 °C |
| Вакуум абс. | макс. 50 мбар |
| Напряжение | 380–410 В / 50 Гц / 3 фазы + нулевой |
| провод Потребляемая мощность, нагрев маслом-теплоносителем | 50 кВт |
| Потребляемая мощность, вакуумный модуль | 1,1 кВт |
| Расход сжатого воздуха ок. | 6 бар, макс. 50 л/мин |
| Полезная холодопроизводительность, потребность ок. | 40 кВт |
| Расход охлаждающей воды (8–12 °C) ок. | 4,0 м³/ч |
| Ширина x глубина x высота ок. | 2,20 x 1,10 x 3,20 (всегда зависит от конфигурации и изменений конструкции) |
| Вес ок. | ~ 1500 кг |
- Детали, соприкасающиеся с продуктом, практически все из высококачественной стали
- Автоматическое и непрерывное заполнение загрязненными растворителями
- Уровень заполнения поддерживается постоянным, благодаря чему обеспечивается постоянная производительность дистилляции
- Выточенный конический дистилляционный котел из высококачественной стали: простое и полное опорожнение котла под действием силы тяжести с использованием скребков
- Отличная система скребков: скребки очищают внутренние стенки котла, дополнительная регулировка не требуется. Гарантирует оптимальную очистку резервуара
- Встроена современная система нагрева паром: растворитель нагревается гораздо быстрее, чем при использовании систем с маслом-теплоносителем, смена масла больше не требуется = экономия затрат на техобслуживание, нагревательные элементы больше не покрываются коркой, всегда постоянная мощность нагрева,больше нет масляного осадка в установке,отсутствует коррозия котла из-за влаги в воздухе в рубашке системы с маслом-теплоносителем
- Водяное охлаждение: оптимальная конденсация паров растворителя даже при высоких температурах окружающей среды
- Шкаф управления IP54, с цифровой системой управления SIEMENS S7 1200
- Шкаф управления с ЧМИ SIEMENS, цветной тонкопленочной панелью управления Comfort с сенсорным управлением и обзором процесса
- Автоматический режим
- Автоматическая остановка: если бочка или цистерна с загрязненным растворителем пуста, при ошибках температуры, при отсутствии воды в двойной рубашке, при отсутствии охлаждающей воды
- Сконструирована и изготовлена согласно самым новым европейским директивам: эксплуатационная надежность на высоком уровне
* В зависимости от вида и состава испарителя, типа и доли загрязнения, температуры нагрева, вакуума, давления и температуры охлаждающей воды, характеристик кипения. **Сопутствующее место хранения согласно директиве 2014/34/ЕС
Типичное значение производительности дистилляции согласно практическому опыту:
этанол / этилацетат при флексографической печати: ок. 90 л/ч. При использовании растворителей, содержащих нитроцеллюлозу, по соображениям безопасности нагрев максимально только до 105 °C.
Использование растворителей при изготовлении печатных плат: ок. 120 л/ч
Лакокрасочная промышленность: ок. 100-250 л/ч.