Le design
L'évaporateur à solvant pour les opérations exigeantes
Depuis 1986 (35 ans), nous construisons avec succès la série d'installations ASC. Il a été spécialement développé pour les clients qui produisent de grandes quantités de solvants. L'ASC est conçue pour environ 300 à 30 000 litres de solvant par jour. L'installation de distillation antidéflagrante ASC est l'une des installations de distillation de solvants les plus modernes sur le marché mondial.
Usinage
Chaque système est une pièce unique
Notre équipe de production construit selon les exigences du client et les standards de qualité élevés. En fonction de la configuration du système, ce système de préparation au solvant peut être complété par des caractéristiques et des caractéristiques de l'équipement pour assurer un processus de préparation complexe. En fin de compte, chaque système est unique et fabriqué avec une attention et une précision particulières.
Sécurité
Une sécurité de fonctionnement de haut niveau
Zéro compromis. Les exigences allemandes pour le développement d'une telle installation sont très strictes. Par conséquent, ce système n'a pas seulement un marquage CE autorisé, mais il est construit selon les directives ATEX. En collaboration avec le TÜV, nous documentons la production selon RL 2014/34/UE**.
Depuis 40 ans, nous sommes votre bon partenaire dans le domaine du traitement des solvants. Des entreprises de renom lui font confiance et utilisent avec succès la série ASC.
Détails
La passion du détail
Les systèmes OFRU sont fabriqués presque exclusivement avec des composants allemands. La série ASC comprend l'électronique de RITTAL, SIEMENS, PILZ et Klöckner Möller, des entraînements et moteurs de fabricants de renommée internationale. Nous ne laissons rien au hasard, afin que vous puissiez bien travailler avec l'équipement.
Puissance
Installation de distillation moderne - Conçue pour la performance
Le modèle d'entrée de gamme ASC-100 a une très bonne capacité de chauffage de 12 kW. Un système de chauffage au fioul intégré est utilisé ici. De l'ASC-150 24 kW jusqu'à l'ASC-1500 100 kW inclus, nous utilisons notre chauffage à vapeur intégré, développé depuis 1990, comme méthode de chauffage standard. Nous construisons délibérément des chaudières de petites dimensions et obtenons ainsi un chauffage rapide au démarrage de l'installation et une capacité de distillation continue étonnamment élevée, répartie sur plusieurs jours.
La cuve de distillation
Fond de cuve conique en acier inoxydable
À partir de tôles d'acier de 12 mm, nous fabriquons un fond de cuve conique lisse dans un processus d'usinage très complexe. L'angle d'inclinaison optimal dans le cône améliore l'évacuation ultérieure du résidu de distillation à l'aide d'un support racleur. Cette production est nettement plus chère qu'avec un fond de distillation plat, mais offre d'énormes avantages pour une utilisation professionnelle.
Système de racleur parfait
Racloirs auto-ajustables - vraiment pratique !
Souvent copié mais jamais aussi bon que l'original. Chez OFRU, vous obtenez le système de racleur d'origine qui a été développé de manière optimale après de nombreuses générations de systèmes. La cuve de distillation conique et les racleurs forment une équipe solide. Une recette pour des performances de distillation élevées. Vous serez ravis !
La série ASC ne nécessite que deux racleurs longs et racle toute la pente de la chaudière (surface chauffante). Les systèmes plus grands sont équipés de 2 racleurs supplémentaires pour la paroi latérale. Une forte force de ressort garantit un nettoyage constant de la chaudière sans agglomération ni réajustement.
Nous utilisons une matière plastique non fissurante qui a une meilleure durée de vie d'environ 3 ans que le laiton.
Fonction
Préparé pour l'intégration de réservoirs
L'installation de distillation antidéflagrante ASC se remplit automatiquement à partir d'un fût d'encrassement ou de réservoirs de protection côté client jusqu'à 100.000 litres. OFRU fournit des réservoirs en plastique (IBC) ou en acier inoxydable avec agrément si nécessaire. Dès la phase de planification de votre installation, nous prenons en considération vos locaux et vous proposons une solution optimale et sans frais. Demandez-nous un concept de traitement adapté pour intégrer vos cuves.
Commande
Fonctionnement moderne de l'installation
Le système de récupération des solvants est commandé de manière centralisée à partir d'une armoire de commande Rittal située en dehors de la zone EX. Les éléments de commande les plus importants tels que l'arrêt d'urgence, le réglage du chauffage ou la vidange se trouvent directement sur l'installation. Une HMI Siemens avec écran tactile couleur est installée dans l'armoire électrique pour un réglage et une surveillance supplémentaires. En cas de besoin, des panneaux de commande antidéflagrants peuvent être installés pour la zone 1 ou l’HMI peut être adaptée à la zone 2.
Le système de traitement des solvants ASC a été spécialement développé pour les clients qui produisent quotidiennement de grandes quantités de solvants contaminés. Ces quantités, de l'ordre de 300 à 30 000 litres par jour, sont généralement stockées dans des réservoirs de 500 à 2000 litres et utilisées en cycle avec d'autres consommateurs tels que les systèmes de lavage et de nettoyage. Un évaporateur ASC est donc conçu pour le traitement de 20 à plus de 1000 litres par heure et utilise une technologie de pointe et uniquement des composants intégrés de haute qualité. La capacité des chaudières varie de 160 à 6000 litres.
Une particularité de l'installation de distillation ASC est la cuve de distillation conique en acier inoxydable. On utilise un récipient de distillation conique tourné de haute qualité, sans soudure dans le cône, dans lequel une très grande partie de la surface est chauffée.
Le modèle d'entrée de gamme ASC-100 12 kW fonctionne avec un système de chauffage à l'huile thermique intégré. A partir du modèle ASC-150 de 24 kW, on utilise le chauffage à vapeur haute performance intégré dans une double enveloppe, qui est utilisé depuis de nombreuses années. Il est également possible d'utiliser d'autres fluides caloporteurs (huile, eau chaude ou vapeur, par exemple).
Le système est généralement raccordé à un réservoir de solvant propre et contaminé. Un contrôle moderne du niveau de remplissage maintient la quantité de solvant dans l'installation d'évaporation constante à tout moment et garantit un fonctionnement continu, si nécessaire en 3 équipes. Une pompe à vide intégrée transporte en continu la saleté d'un fût ou d'un réservoir dans l'évaporateur. Une puissante unité de vide réduit la température d'ébullition et empêche ainsi la décomposition indésirable des solvants ou la contamination. Les évaporateurs à solvant se liquéfient dans un échangeur de chaleur refroidi à l'eau et sont recueillis dans un réservoir pour être réutilisés.
L'ASC est autonettoyant et a été optimisé depuis plus de 30 ans :: Un agitateur à rotation lente avec racleurs auto-réglables permet d'éviter les incrustations dans les parois de la cuve pendant la distillation. Les racleurs sont solidement fixés aux parois supérieure et inférieure sans soudure de la chaudière, ce qui permet non seulement de remuer, mais aussi de racler à 100% la paroi chauffée de la chaudière. La combinaison d'un agitation uniforme et de lames racleuses parfaitement ajustées sur les parois chauffantes assure également un transfert de chaleur optimal vers le solvant et favorise l'évaporation. L'ensemble du processus de distillation est contrôlé par un contrôleur SIEMENS avec un écran tactile couleur moderne.
A la fin du fonctionnement continu, la distillation automatique du puisard est déclenchée. Le résidu ou la contamination est épaissi à une viscosité spécifiée par réglage temporel. Le système s'éteint alors automatiquement et est prêt à vider les résidus. Les résidus visqueux sont vidés manuellement ou automatiquement à l'extrémité inférieure de la chaudière conique par gravité avec retour d'eau par une vanne d'évacuation. Les racleurs rotatifs et le fond conique raide facilitent la vidange. Les travaux de nettoyage ne sont plus nécessaires. D'ici là, l'usine a produit une plus grande quantité de matière rebroyée propre et est immédiatement prête pour une opération de 1 à 3 quarts de travail.
Domaine d’utilisation: En raison de la grande capacité des évaporateurs, cette série d'installations est utilisée de préférence dans l'industrie des encres et vernis, l'industrie chimique, l'imprimerie ou les entreprises professionnelles d'élimination des déchets.
L'ASC est l'une des installations de distillation les plus modernes au monde, fabriquée délibérément avec des chaudières de petites dimensions, puissantes et très pratiques à utiliser.
- Pièces en contact avec le produit en acier inoxydable.
- Remplissage automatique et continu avec des solvants contaminés
- Le niveau est maintenu constant. L'usine continue de distiller, plus de refroidissement.
- Cuve de distillation conique en acier inoxydable : Vidange facile et complète de la cuve par gravité et racleur.
- Système de racleur parfait : Les racloirs raclent la paroi intérieure de la chaudière, aucun réajustement n'est nécessaire. Nettoyage optimal des conteneurs garanti
- Refroidissement par eau : Condensation optimale des vapeurs de solvants même à des températures ambiantes élevées
- Armoire électrique avec système de commande numérique SIEMENS
- Mode automatique
- Arrêt automatique : Si le fût d'encrassement est vide, en cas d'erreurs de température, s'il n'y a pas d'huile thermique, s'il n'y a pas d'eau de refroidissement.
- Construit selon les dernières directives européennes : Une sécurité de fonctionnement de haut niveau