L'installation de nettoyage de conteneurs CS-2 nettoie l'intérieur et l'extérieur de vos conteneurs de mélange, de vos cuves de préparation et de vos cuves de production (conteneurs) à l'aide de brosses rotatives à vitesse variable et d'un produit de lavage approprié. Le nettoyage mécanique à l'aide de brosses est l'un des procédés de nettoyage les plus efficaces et les plus performants ; il vous garantit, avec un produit de lavage efficace, un résultat sans résidus. 

Nos installations de nettoyage sont modulaires. La version de base permet déjà un nettoyage automatique. Les niveaux d'extension et les fonctions supplémentaires font de nos installations de nettoyage une solution globale adaptée à vos besoins.

Si des produits de lavage qui forment des aérosols explosifs lors de la projection ou des solvants inflammables sont utilisés lors du processus de nettoyage ou si des résidus contenant des solvants se trouvent dans le réservoir, cette zone est considérée comme une zone ATEX 0. L'intérieur de la zone de lavage (brosses rotatives, etc.) est donc testé et certifié pour l'utilisation en zone ATEX 0.

La part de matières solides (2ème phase) dans le produit de lavage de nos installations de nettoyage peut atteindre jusqu'à 8 % en volume, indépendamment de la conductivité.

Pour le système de nettoyage de conteneurs de mélange CS-2

MP = Surcharge
Modèles spéciaux sur demande

* Dépend du bâtiment et d'autres sources de bruit
 

La machine à laver CS-2 dispose d'un processus automatique. Les temps de nettoyage peuvent être présélectionnés individuellement au moyen d'un sélecteur. L'ensemble du processus répond aux exigences actuelles en matière de sécurité, tant pour la protection des personnes que pour celle des installations.

Toutes les étapes du processus ont lieu dans la cabine de lavage fermée. Cela minimise le risque d'accident, car les parties de l'installation en mouvement sont hors de portée de l'opérateur. Les émissions d'odeurs et de bruit sont réduites au minimum.

Les étapes de développement servent à adapter l'installation aux conditions ou caractéristiques souhaitées par l'utilisateur et à l'intégrer dans le processus de production existant.

Cuve de fosse

Lors du placement du conteneur sur la plateforme tournante au niveau du sol, celui-ci doit être encastré dans le sol. Avec notre cuve de fosse, vous évitez des travaux de coffrage compliqués et obtenez également toutes les installations nécessaires fournies :

• Cuve de fosse en tôle d'acier, galvanisée à chaud, avec les raccordements conformes aux exigences de sécurité pour le sol, la cuve répond à la norme WHG
• Angle massif sur le bord supérieur
• Supports et profils de guidage intégrés pour le positionnement correct de la plateforme tournante
• Système de détection des fuites intégré

La cuve de fosse peut être livrée à l'avance ou lors de l'avancement approprié des travaux.

Nettoyage semi-automatique des décharges et des vannes

Pour un résultat de nettoyage optimal, il est également nécessaire de nettoyer la décharge. Selon le système de la vanne ou les exigences en matière de propreté, celles-ci doivent être démontées, démontées et nettoyées. Une autre variante est notre système semi-automatique :

• Entraînement pneumatique avec arbre cordé et monofilaments électriquement conducteurs
• Dispositif de pulvérisation et de rinçage dans le toit de la cabine

Ventilateur d'évacuation

Le processus global génère des émissions dues à divers processus chimiques et physiques, c'est-à-dire une surpression dans le système. Avec notre système de ventilateur d'évacuation, vous évacuez les gaz de process de manière ciblée et contrôlée de la cabine de lavage :

• Ventilateur d'évacuation, en tôle d'acier peinte, performance du système environ 1200 m³/h

Le ventilateur d'évacuation est fourni séparément et doit être installé conformément aux instructions de montage.

Déclencheur d'aérosols

Lors de la pulvérisation de médiums de lavage et de rinçage chauffés, des aérosols peuvent se déposer dans le système de tuyauterie. Lors d'un évacuation directe à l'extérieur, des « panaches de vapeur » visuellement indésirables peuvent se former, notamment en hiver :

• Déclencheur d'aérosols statique dans un tuyau de ventilation
• Vitesse d'entrée environ 2 m/s
• Haut taux de séparation

Le déclencheur d'aérosols est fourni séparément et doit être installé conformément aux instructions de montage.

Système de condensation des gaz d'échappement

En particulier avec des médiums de nettoyage chauffés, la chaleur entraîne une expansion dans la zone de lavage et par conséquent des émissions accrues. Le système de condensation intégré réduit les émissions et, selon le taux d'évaporation du détergent, aide également à la libération des gouttes. Le taux de séparation dépend de l'eau de refroidissement fournie par l'exploitant, du point de rosée du détergent utilisé ainsi que de la température du processus choisie.

Système modulaire pour le montage sur site à un emplacement approprié, selon nos instructions de montage.

• Échangeur de chaleur à tubes entièrement fermé avec bac de récupération des condensats
• Vitesse d'entrée environ 1,5 m/s
• Système de tuyauterie en acier galvanisé, soudé longitudinalement
• Déclencheur d'aérosols
• Ventilateur de circulation
• Volets d'évacuation automatiques contrôlés par 4-20 mA

Système de soufflage des conteneurs

En particulier avec des médiums de lavage et de rinçage chauffés et peu évaporants, les conteneurs doivent être soufflés sans gouttes dans la cabine de lavage :

• Système de tuyauterie séparé avec buses spéciales en éventail
• Réservoir d'air comprimé d'environ 1000 litres
• Booster spécial pour augmenter la pression

Le système peut être connecté à votre réseau d'air comprimé normal. L'installation est effectuée sur site selon nos instructions de montage.

Cabine de lavage isolée

En particulier avec des médiums de lavage et de rinçage chauffés (au-dessus de 50°C), nous recommandons d'isoler la cabine de lavage :
Laine de roche 60 mm
Revêtement en tôle d'aluminium, scellé aux endroits de passage