ASC-100 12 kW

溶剂处理设备

ASC-100 12 kW

溶剂处理设备的功能说明 

 

ASC-100 是蒸汽驱动式蒸馏设备的低成本替代品。ASC-100 是 ASC 专业系列中最小的真空蒸馏设备。

加热:其配有一个先进的集成式热油加热器。该系列的一大特点是锥形的不锈钢蒸馏炉,其外壳表面以热油加热。双层外壳中的热油间接加热并蒸发溶剂。同时,由于锅炉容积较小,蒸馏性能非常好。

集成式热油加热器只需要一个电气连接。高性能液环真空泵将污料输送到蒸发器中并保证 24 小时不间断运行。在自动蒸馏过程中,通过定量添加污料不断自动补充蒸发掉的溶剂量。可以通过计时器设置自动运行。

安全功能:如果客户污液罐中的溶剂用光,设备将收到一个信号并自动切换到“炉底蒸馏”。停止连续灌装,并继续蒸发锅炉中剩余的溶剂,直到污物成分变成浓稠的浓缩物。设备随后关闭并准备进行手动或全自动清空。

蒸馏出的或净化后的溶剂从蒸馏设备源源不断地流入客户提供的液罐中。

完美的刮刀系统:ASC 蒸发器另一个特点是慢速运转的刮刀搅拌器,配有可自动调节的 PTFE 刮刀。这一 独特的 刮刀系统已经开发了 30 多年,并以坚固性和清洁效率而著称。两把坚固的 PTFE 刮刀可对锥形蒸发炉进行最佳清洁,无需重新调整。

此刮刀可以清洁整个灌装区的炉壁,而不像其他机器那样只清洁炉底。

斜壁上的接触压力已是最佳,足以防止形成沉积膜。

过程灵活且适应性强:整个蒸馏过程由 SIEMENS SPS S7 1200 控制。如果客户因液罐、泵或过程改变现场要求,Siemens 控制系统可随时重新编程并根据客户要求进行调整。提供中文、俄语等多国语言! 

清空蒸馏残留物:在重力作用下从排放闸门清空圆锥形锅炉最深处的粘性残留物。然后设备可以再次自动灌装受污染的溶剂。开始新的连续处理过程。

  • 技术数据
  • 产品优势
技术数据 ASC-100 12 kW 带真空
锅炉容积 140 l
恒定装料量,液位控制 ~ 80 l
蒸馏速率约 20-60 l/hr*
加热时间约 1 hr*
加热温度 最大 200 °C
真空 最大 50 mbar
电压 380-410 V / 50 Hz / 3 Ph + N
热油加热器功耗 12 kW
真空装置功耗 1.1 kW
压缩空气消耗约 6 bar,最大 50 l/min.
有效制冷功率要求约 10 kW
冷却水消耗量 (8-12° C)约 1 m³/hr
宽 x 深 x 高约 1.65 x 0.93 x 2.65(取决于配置和更改)
重量约 ~ 760 kg
  • 与产品接触的零件均由不锈钢制成
  • 自动连续灌装受污染的溶剂
  • 液位保持恒定,因此蒸馏能力基本稳定
  • 锥形不锈钢蒸馏炉:借助重力和刮刀插件轻松且彻底地清空锅炉
  • 完美的刮刀系统:刮刀可刮净锅炉内壁,无需重新调整。给予容器最佳清洁
  • 集成热油加热器
  • 水冷却:即使环境温度较高,也能以最佳效果冷凝溶剂蒸汽
  • 开关柜 IP54,配有 SIEMENS 数字控制系统 S7 1200
  • 开关柜配备 SIEMENS HMI 彩色 TFT 舒适面板,具有触摸操作和过程概览功能
  • 自动运行
  • 自动停止:污液桶或储罐已空时、温度错误时、无热油时、无冷却水时
  • 按照欧洲最新指令建造:顶级操作安全

* 取决于溶剂的种类和成分、污物类型和含量、加热温度、真空、冷却水压力和温度、蒸馏特性。**RL 2014/34/EU 规定的额外保管方

根据实践经验,典型蒸馏速率为:

柔版印刷中乙醇/乙酸乙酯:约 20 l/hr。使用含硝化纤维的溶剂时,出于安全考虑,最高只能加热到 105 °C。

 

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